HMC630卧式加工中心特点:
1.采用国际流行的倒T型动柱式整体床身结构,具有刚性高、稳定性好、易于防护等优点。
2.主要铸件采用高牌号优质铸铁, 树脂砂造型,粗加工后二次时效处理,确保精度的稳定性。
3.全封闭防护设计,双侧螺旋排屑结构,配备大容量切削液水箱和便利的机台清洁气枪,可选配链板式排屑提升装置和蓄屑车。
4. 标准BT50环喷主轴,并配以气幕保护装置,彻底避免了切削液和粉尘等渗入;主轴套筒循环油冷却,确保主轴精度并延长使用寿命.
5.快速可靠的凸轮机械手换刀机构,标注配置24/30把,可选择40把链式刀库,刀盘均采用双向就近选刀方式,运转快速、平稳、可靠。
6.机床油水分离结构设计,配有润滑油集中回收系统,节约油料,保护环境。
7.三轴滚珠丝杠采用双支撑预拉伸处理,优化传动刚性,降低热变形。
8.采用FANUC新宽域大扭矩主轴伺服电机,配合大扭矩的同步齿型带传动(可选择电机与主轴直联结构),多种主轴配置(皮带传动、直联主轴、ZF齿轮箱)方案可供选择,满足不同材料的加工要求。
9.三轴进给驱动均采用进口重载滚柱直线导轨,预加载荷为V3级,承载高,精度稳定。
10.旋转工作台采用高精度端齿盘定位,可提供1°×360等分双向定位转台,分度定位精度高。
数控转台(选择项)采用高精度的双导程蜗杆蜗轮(带有间隙可调整结构)传动方式,工作台的夹紧与松开由油缸来实现。
11.双交换工作台(选择项)采用新伺服电机驱动技术回转式交换,具有快捷、平稳、故障率低、结构简洁等特点。
12.配置高性能的CNC控制器及AC数字式驱动装置,电气系统设计符合GB-5226.1标准和CE安全规范,电箱内合理布置热交换器,便利的可旋转式机床操作台配有便携式MPG操作装置。
HMC630卧式加工中心技术参数:
系统型号 | HMC630 | HMC630/1 |
项目 | (单工作台) | (双交换工作台) |
工作台规格(宽×长) | mm | 630×700 |
工作台分度数/托盘交换时间 | deg | 1°×360分度转台/30Sec |
工作台面形式(个数×螺钉孔) | mm | 24×M16 |
工作台载重 | kg | 950 |
主轴中心到工作台上平面距离 | mm | 120~870 | 0~750 |
主轴前端面至工作台中心距离 | mm | 130~1030 |
工作台上工件回转直径 | mm | 1100 |
X/Y/Z向坐标行程 | mm | 1050/750/900 |
X/Y/Z导轨形式 | | 重载直线滚动导轨 |
X/Y/Z快速移动速度 | m/min | 24/24/20 |
转台回转速度 | r/min | 6(分度转台) |
切削进给速度 | m/min | 0.005~8 |
X/Y/Z/转台轴伺服电机扭矩 | Nm | 27/27/36/11 |
功率 | kW | 3.0/3.0/3.0/1.8 |
主轴电机功率 | kW | 15/18.5(额定/30min) |
主轴转速范围 | r/min | 45~6000(宽域型) |
主轴额定/30min输出扭矩 | Nm | 143/236 |
刀库容量/形式 | 把 | 标配:24刀臂式;可选:40/60把链式刀库 |
刀柄形式 | | BT50 |
刀具重量 | kg | 15 |
刀具尺寸(直径/长度) | mm | Φ115(邻空Φ200)/400 |
换刀时间(刀对刀)/换刀方式 | Sec | 5 / 随机 |
X/Y/Z轴定位精度 | mm | 0.016/0.012/0.012 (双向全程, 按德国VDI/DGQ 3441标准检验) |
X/Y/Z轴重复定位精度 | mm | 0.008 (双向全程, 按德国VDI/DGQ 3441标准检验) |
转台定位精度/重复定位精度 | ″ | 10″/5″ |
数控系统显示器 | ″ | 8.4″彩色LCD,图形显示 |
气源压力 | MPa. | 0.5~0.7 (流量:800L/min) |
电力需求 | kVA | 40(三相交流380V±10%,50Hz±1Hz) |
外形尺寸(L×W×H) | mm | 3850×3550×3200 | 5050×3550×3200 |
机床重量 | kg | 15000 | 16500 |